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塑料抽粒機(jī)的組成 |
| 瀏覽次數(shù)：125 次 發(fā)布日期：2016-07-28 字體：大 小 |
塑料抽粒機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)、周邊設(shè)備，控制系統(tǒng)(如下圖)四大部分組成通常稱為抽粒生產(chǎn)線。
主機(jī)
主要由以下部分組成：
① 擠壓系統(tǒng)。主要由機(jī)筒、螺桿、模頭與過濾網(wǎng)組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然后被螺桿定溫、定壓、定量、連續(xù)地從模頭擠出。
② 傳動系統(tǒng)。主要由電機(jī)、齒輪減速機(jī)和皮帶等組成。其作用是驅(qū)動螺桿，并使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等）獲得所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速并能均勻地旋轉(zhuǎn)卷，完成擠塑過程。
③ 加熱冷卻系統(tǒng)。主要由機(jī)筒外部所設(shè)置加熱器、冷卻裝，螺桿內(nèi)部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機(jī)筒、螺桿等部件進(jìn)行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。
④ 加料系統(tǒng)。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需物料。
輔機(jī)
也稱子機(jī)。輔機(jī)的主體結(jié)構(gòu)與主機(jī)相似，作用是對物料進(jìn)一步均化及均勻擠出。不同點區(qū)別在以下部分：
① 模頭。抽粒輔機(jī)模頭結(jié)構(gòu)比較多樣，按是否換網(wǎng)分換網(wǎng)模頭與不換網(wǎng)模頭；按網(wǎng)板形狀分為圓篩網(wǎng)模頭與方篩網(wǎng)模頭；按換網(wǎng)方式分為手動換網(wǎng)模頭、電動換網(wǎng)模頭和液壓換網(wǎng)模頭；按網(wǎng)位數(shù)量分為單模頭、雙模頭；按切粒和冷卻方式不同分為水冷拉條切粒、風(fēng)環(huán)模面熱切、水環(huán)模面熱切、水中造粒；
周邊設(shè)備
① 冷卻裝置:主要由冷卻水槽、冷卻水環(huán)、風(fēng)道或風(fēng)幕組成。其作用是使從模頭擠出的黏流態(tài)物料冷卻為條狀玻璃態(tài)。
② 切粒裝置:將冷卻后的玻璃態(tài)塑料切成塑料顆粒的裝置。通常顆粒的尺寸為φ3*3mm。
切粒機(jī)的形式主要有水冷拉條切粒機(jī)，模面熱切切粒機(jī)等，旋風(fēng)切粒機(jī)等。水冷拉條切粒機(jī)按結(jié)構(gòu)不同，又分為龍門和懸臂式。
③ 收料裝置:將切粒出來的料進(jìn)行收攏的裝置。包括風(fēng)送自動收料和收料斗。
④ 破碎機(jī):將大塊或大張原料破碎為小塊或小張原料，以方便清洗和主機(jī)下料。
⑤ 攪拌筒:將不同的塑料成分進(jìn)行攪拌，使之混合均勻的裝置。按結(jié)構(gòu)可分為立式攪拌桶、臥式攪拌桶。按攪拌速度可分為高速攪、中速攪、低速攪、高低速攪。
⑥ 清洗裝置:將受到污染的塑料用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行清洗脫污處理，以獲得清潔原料。
⑦ 抽排真空裝置:有些塑料必須充分脫排水氣，才能獲得合格的原料，需要增加抽真空裝置進(jìn)行強(qiáng)制排氣。
⑧ 干燥裝置:塑料原料含有水分時，采用干燥料斗或干燥攪拌桶，進(jìn)行干燥處理。
⑨ 儲料筒:儲放塑料原料的裝置。
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